如今，精密鑄造件的質(zhì)量參差不齊。通常，精密鑄造件的表面有一層氧化膜。氧化膜中間層是降低材料機(jī)械性能并造成鑄件排氣孔缺陷的關(guān)鍵原因。為了改善材料的機(jī)械性能并增加鑄件的相對密度，必須減少或消除鋁合金型材液體中的氧化膜阻擋層。

在鋁合金熔煉的整個過程中，液體表面氧化膜的振蕩應(yīng)盡量減小。但是，金屬液的液面以下的熱對流和攪拌不易引起氧化膜的混入。使用氣體發(fā)生器清潔溶液還具有樹脂吸附漂浮在金屬材料液體中的氧化膜的作用，但應(yīng)盡可能減少溶液的速度。旋風(fēng)分離器的速度減少了對氧化膜的損害。當(dāng)使用“澆注桶”的方法時，可以用茶壺壺勺來減輕液體表面氧化膜的振動；使用低壓鑄件在加工過程中，如果可以保持液流穩(wěn)定地進(jìn)入型腔，則精密鑄造件本身的機(jī)械性能將明顯高于基本加工技術(shù)所產(chǎn)生的機(jī)械性能。在工藝技術(shù)中，澆注系統(tǒng)中的金屬材料流量必須穩(wěn)定。

隨著精密鑄造件領(lǐng)域的發(fā)展趨勢，大家對精密鑄造件的要求越來越高，尤其是精密鑄造件的表面質(zhì)量，它們都有一定的規(guī)格：

1.鑄件的表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1的要求。

2.需要拋光和生產(chǎn)的精密鑄造件表面應(yīng)按照GB6060.4的要求進(jìn)行。

3.精密鑄造件需要進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理的表面應(yīng)按照GB6060.5的要求進(jìn)行。

4.鑄件不允許有裂紋，鑄造不足，松動，起泡和穿透缺陷。

5.鑄件不允許有劃痕，凹痕，缺肉和等腰三角形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)缺陷。

6.鑄件的塑料入口，毛刺，溢流，隔墊等應(yīng)清潔整潔，但允許有痕跡。

7.螺絲孔的四個螺距之內(nèi)不允許有缺陷。

8.在不影響精密鑄造件應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)下，當(dāng)買方被要求時，供應(yīng)商可以對鑄件進(jìn)行浸漬和修復(fù)（如修復(fù)焊接，變形校正等）以解決問題。

9.精密鑄造件內(nèi)表面的表面粗糙度為：25um。